8 916 666-77-22
Главная » Пеллеты

Пеллеты

Производство пеллет

Стадии изготовления

Весь процесс изготовления гранул условно можно разбить на шесть стадий:

1. Подготовка сырья и его измельчение.

Все сырье разделяют на 2 группы — чистые древесные отходы и отходы с корой. Данное разделение необходимо для производства пеллет более низкого качества.

Неравномерные по фракциям отходы — рейки, горбыль дробятся до опилок. Сначала сырье рубят до состояния щепы, а затем молотковой дробилкой доводят размер фракции до необходимого размера. Обычно конечная фракция на данном этапе — это опилки меньше 4 мм.

2. Сушка измельченного сырья

Полученные на предыдущей стадии древесные опилки поступают в сушильный барабан. Задача на данном этапе подготовки сырья — довести влажность с естественной 40-60% до влажности, необходимой для гранулирования 8-14%. Сушка осуществляется горячим воздухом с температурой около 400С. Обычно сырье пересушивают, чтобы довести влажность до необходимой уже непосредственно перед гранулированием. Данный этап очень критичен, при превышении температуры сушки может разрушится важный компонент древесины — лигнин, который и ответственен за прочностные характеристики топливных гранул.

3. Увлажнение

Опилки прессуются в пеллеты за счет механического сцепления и полимеризации древесного лигнина. Последнему нужно совокупность таких факторов как давление, температура, вода. Для эффективной работы перед прессованием требуется добавление к измельченному сырью пара и воды. Для опилок хвойных пород требуется только вода. Без этого увлажнения гранулы будут высокого качества, но матрицы и валки будут быстро изнашиваться, ведь нагрев и размягчение происходит вследствие механического трения.

4. Гранулирование

Сам гранулятор — это основное оборудование для производства. Гранулятор состоит из мотора, матрицы (различают плоские и барабанного типа), валиков для продавливания сырья, и ножей для обрезания готовых гранул. Можно менять диаметр гранул, устанавливая матрицу с необходимым диаметром отверстий.

Валики продавливают подготовленные опилки через матрицу с отверстиями и за счет механического трения нагревают сырье. По выходу из матрицы сформированные пеллеты остывают, лигнин полимеризуется и затем срезаются автоматическим ножом.

5. Охлаждение пеллет

В пеллетайзере сырье может нагреваться до 100С только за счет трения, поэтому в процессе производства пеллет предусматривается их остывание, где пеллеты приобретают нужную твердость.

6. Упаковка

Произведенные гранулы фасуются в большие мешки — «биг-бэги», которые имеют емкость 500-1000 кг, либо более потребительскую тару — мешки по 15-25 кг. Промышленное же использование подразумевает отпуск пеллет насыпью в специальные бункера.

Пеллеты рекомендуется хранить в сухих, проветриваемых помещениях. Температура не критична. Важно чтобы мешки с пеллетами не соприкасались с землей или бетонным полом. Оптимальное размещение пеллет при хранении — на деревянных поддонах или досках.

Рассказ был бы не полным если бы мы не упомянули про редкие и трудоемкие в производстве торрефицированные (те обожженные без доступа кислорода) пеллеты.

При торрефикации твердая биомасса обжигается без доступа кислорода при температуре 200-300С. Эти пеллеты уже называют био-угольными и они обладают следующими достоинствами: не требуют специальных хранилищ, имеют лучшие показатели сжигания, близкие к углю, не гниют, не разбухают и не плесневеют.

Гранулы (пеллеты) — нормированные цилиндрические изделия, изготовленные из высушенной и измельчённой древесины или другой биомассы путём прессования с помощью большого давления без использования каких-либо связующих элементов, а лишь за счет выделения лигнина (природного полимера, содержащегося во всех растениях).

Гранулы (пеллеты) используются в качестве:

1) топлива для:

  • Частных домов (в котлах, печах, каминах, в гриле)
  • Саун, бань
  • Крупных электростанций, ТЭЦ
  • Промышленных котельных
  • Муниципальных котельных

2) био-наполнителей

3) кормовых добавок для скота

4) органических, минеральных, органо-минеральных удобрений

5) строительных материалов (к примеру, в асфальтобетонном производстве)

6) различных добавок и пр.

Преимущества топливных гранул перед другими видами топлива:

1. Возможность полной автоматизации подачи гранул в зону горения. Возможность переоборудования действующих котлов.

2. Возможность использования в котлах любой мощности — от отопления дома, до гигантской ТЭЦ.

3. Полная экологическая безопасность для окружающей среды.

4. Не вызывают аллергических реакций, не переносят семена сорняков и насекомых — вредителей.

5. Минимальный несгораемый остаток (являющийся удобрением для растений).

6. Минимальная площадь хранения, минимальный объем при транспортировке.

7. Максимальная безопасность при хранении и перевозке (не взрывоопасны, не подвержены самовозгоранию).

8. Не разлагаются при длительном хранении.

 Изображение гранул из различного сырья

Древесные гранулы класса «Премиум»
(без добавления коры)
Древесные гранулы класса «Стандарт» Древесные гранулы «Индустриальные»
Древесные гранулы из коры Гранулы из пыли МДФ с добавлением опила Гранулы из древесного угля
Гранулы из лузги подсолнечника Гранулы из лузги овса Гранулы из початков кукурузы
Гранулы из рисовой шелухи Гранулы из шелухи гречихи Гранулы из стеблей кукурузы
Гранулы из соломы Гранулы из рапсовой соломы Гранулы из костры льна
Гранулы из спиртовой барды Гранулы из витаминно-травяной муки (ВТМ) Гранулы из свекловичного жома
Гранулы из куриного помёта Гранулы из куриной подстилки Гранулы из торфа

Поделиться в соц. сетях

Опубликовать в Facebook
Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс

Оставить заявку на подбор пеллетной линии

Имя*

Например: Алексей

E-Mail*

Например: email@mail.com

Телефон (с кодом города)*

Например: +7 496 123-45-67

Город*

Например: Москва

Объем сырья для переработки (кубов или тонн в день)

Например: 20 кубов сухих опилок в день

Видео

Линия гранулирования Synergiabio, 1000 кг/ч. Работа линии с сушкой.

Линия гранулирования Synergiabio, 1000 кг/ч. Работа линии с сушкой.

Линия гранулирования. 4 пресс-гранулятора по 500 кг. Польша.

Линия гранулирования. 4 пресс гранулятора по 500 кг.

Работа линии:

Работа пеллетной линии Работа пеллетной линии Работа пеллетной линии Работа пеллетной линии